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印染企业不排放废水看似“天方夜谭”,但在德国,个别印染企业居然做到了“零排放”。近日,绍兴县57位印染企业老总参加“绿色印染”高峰论坛,听了杨飞博士关于国外印染废水处理情况的介绍后,非常震惊。与先进国家相比,差距确实不是一般的大。

7、废水零排放系统能耗小。

2008年6月25日国家颁布了《制浆造纸工业水污染物排放标准》,要求从2009年5月起造纸行业COD的排放权限为100mg/L,2011年7月分开始造纸行业COD的排放权限实现80mg/L,对氨氮、总磷、总氮、可吸附有机卤素等也有了更进一步的要求,今年江苏省提前要求造纸行业的COD排放权限值实现80mg/L,目前太湖流域的90余家企业基本上都采用了“动态平衡短流程”、“动态零排放造纸废水处理技术”等。今年长沙也已经推广了“动态零排放造纸废水处理技术”预计今年可消减COD6800吨,消减二氧化硫1400吨。

近日,在2015中国新型煤化工国际研讨会上,中国机械工业联合会高级顾问隋永滨表示,煤化工对未来的影响令人担忧,我国还是要适度发展。
我国能源建设需求
2005年以来,我国煤化工行业得到重视,相继批准了一些煤化工企业建设。哈尔滨工业大学国家工程中心煤化工废水研究所所长韩洪军认为,建设煤化工产业,生产多种煤基清洁燃料,是当前和未来几十年我国能源建设的重要需求,符合我国“富煤、缺油、少气”的能源现状。
根据中国石油化工协会统计,“十二五”期间,我国相继在新疆、内蒙古、山西、陕西等地投资近40000万亿元建设煤化工基地,其中,已经申报预计建设煤制清洁燃气项目就有67个,年产能近2000亿立方米。
目前,我国经济正处在增长方式转变和寻求新的平衡的关键时期,但传统制造业产能过剩,特别是电解铝、钢铁、水泥、平板玻璃等高能耗、高排放行业迫切需要产业结构调整。改变传统的高碳经济发展模式,寻求低能耗、低排放及低污染的低碳经济正成为我国及全球的战略行动。
隋永滨指出,煤炭深加工是实现煤炭综合利用、提高煤炭转化率、促进产业结构调整的重要途径。对此,北京兴高化学技术有限公司总经理高雷认为,由于涉及煤化工如煤炭、钢铁、房地产等多个相关行业集体遭遇“寒冬”,企业赢利能力下降,虽然对项目投资意向强劲,但现代煤化工经历了投资热潮后,已经开始慢慢趋于理性。
技术可靠*为重要
实际上,经过多年的发展,我国煤炭深加工产业链已经涉及天然气、油品、烯烃、甲醇、合成氨等多个方面,所建示范项目几乎涵盖了目前存在的所有煤化工技术,我国煤化工行业未来发展前景广阔,预计今后以煤制油、天然气、烯烃为代表的新兴煤化工产业将成为未来煤化工行业的发展重点。
中煤集团煤化工研究院院长徐振刚介绍,煤化工技术是煤化工项目的核心与龙头,技术的成熟可靠比追求技术先进更为重要,特别是保证气化炉在线开工率和高负荷率是全系统安稳、满优的重中之重。目前,我国现代煤化工技术日异成熟,具备发展现代煤化工的基础,已经形成一批具有自主知识产权的煤炭深加工技术和装备,为实现煤炭高效清洁利用奠定了良好的技术保障。但现代煤炭深加工装置的工艺单元多、流程长、上下游物料和能量流关联藕荷强,生产连续性要求高。
随着煤炭深加工装置规模的不断增大,单体设备结构尺寸出现大直径、大壁厚、更长和更高的超限趋势,使设备的选材、设计、安装、检验带来极大的难度。徐振刚认为,现代煤化工以煤气化为源头,后续生产甲醇、烯烃、天然气等,但是其工艺复杂、投资大、耗水量大、污染严重,煤化工发展面临严峻挑战。
一是煤化工市场变化莫测,竞争日益激烈,宏观调控未达常态,重复建设和产能过剩不可避免。二是我国煤炭资源与水资源总体上呈逆向分布,在生态环境比较脆弱的地区,大规模超前规划煤化工项目会打破脆弱的水资源平衡,直接影响当地经济社会平稳发展和生态环境保护。三是煤化工技术研发和改进虽然有了很大进步,但还存在技术积累不够、工业化实践不足、环保处理仍需改进等问题。
废水“零排放”难度大
韩洪军认为,我国部分新型煤化工企业的煤化工废水处理以及零排放,将会成为制约煤化工行业发展的瓶颈。早在2005年,中石油发生硝基苯重大污染事件,导致哈尔滨400万人口断水,化工企业的环境污染问题引起国家有关单位的重视。但是2014年,内蒙古煤化工企业仍然将废水直接排入腾格里沙漠,形成数十个人造废水塘。
石油和化学工业规划院项目工程处高级工程师曲风臣认为,目前,我国还没有一家煤化工企业能真正实现“零排放”,煤化工废水“零排放”是个伪命题。但应认识到,煤化工废水“零排放”仅仅是水资源匮乏又缺乏纳污水体的特定条件下,解决废水出路的特定措施,特别是“零排放”目标的实现是以耗能、耗钱作为代价,不应作为煤化工项目建设的强制性要求。
近些年,我国大力发展洁净煤技术,努力贯彻节能减排政策,以求充分合理的利用资源,并在能源利用的同时,尽量减少对环境所造成的危害。曲风臣认为,煤化工废水处理的未来趋势是“达标直排”或“零排放”,没有中间状态。但现阶段,我国煤化工废水“零排放”确实存在诸多问题,这是新技术应用过程中的必然阶段。
煤化工行业想要更好地突破和发展,需要政府从产业政策、产业布局、产业升级等多方面进行规范和管控,适当引导过热的投资热情,突破现有的瓶颈,才会有更好的发展。
曲风臣建议,国家应该以现有煤化工“零排放”项目为基础,充分总结经验教训,抓紧出台煤化工废水“零排放”技术指导意见,规范煤化工废水“零排放”建设和运行。同时,通过对煤化工废水“零排放”认识的不断提高,以及“零排放”处理技术、设备水平、运行经验以及人才素质的不断提升,驱动煤化工废水“零排放”目标的实现。

“厌氧-好氧生物处理实现废纸造纸的废水零排放技术”是针对国内废纸残余木素高,污染负荷高、胶体与钙、硅酸盐含量高和废水排放对环境污染大的特点,而开发的以厌氧-好氧生物处理为核心的一整套循环水处理工艺系统,它可持续稳定地实现废纸造纸的废水达到零排放。是一项节水和治污并重的清洁生产技术。

导读:德国由于行业不集中,采用印染厂自建污水处理厂的模式,处理技术比较成熟。由于清洁生产和中水回用做得较好,印染废水排放量较少,个别厂甚至做到“零排放”。

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相比较两种技术来看,前者重点从“清洁工艺”入手,十分重视在造纸各个工序上把污泥或者细小纤维“提取”出来,使得造纸废水由混浊变清,为废水处理由难变易乃至回用奠定了基础;而后者则着重在改革造纸工艺上下功夫,努力在造纸各个工序上实现废水、物料等的消耗与回用的平衡,同时,尽可能缩短造纸工序的流程,保证废水的“新鲜”,为循环利用创造条件。

零排放技术目前已成功应用于国内10余家造纸企业,节水、节能、减污、增效显著,产生了明显的社会、经济、环境效益,为工业废水处理的技术进步作出了突出的贡献。

在德国,印染废水按工序和染料特性进行分流,而我国,印染废水往往是各道工序的混合废水,里面既有预处理阶段的退浆废水、煮炼废水等,又有染色工序的染色废水、印花工序的印花废水和皂液废水、整理工序的整理废水,还有涤纶仿真丝碱减量工序的碱减量废水。成份复杂了,处理起来自然就困难。

生物发酵废水零排放解决方案优势

专家们认为,“动态零排放造纸废水处理技术”能将造纸废水处理后达到全封闭循环使用,细小纤维经改性改良后全部回用,基本达到污水、污泥的双“零排放”,成为比较成熟的自主创新技术。这项技术解决了造纸领域存在的四大“瓶颈”问题:废水和污泥回用影响造纸产量和纸张质量的问题;细小纤维大限度地回用缓解了污泥堆埋的二次污染和造纸纤维原材料紧缺的问题;处理后的造纸废水大限度地回用,大幅度降低了制浆造纸废水排放量;解决了造纸企业多年来废水治理。

来源:西安交大新闻网

此外,环保投入的不足,也是国内印染企业的软肋。发达国家印染产品档次高,利润高,因此对废水处理的投入比较高;而国内印染产品集中在中低档,利润很低,投入环保的钱自然捉襟见肘。

4、可承受进水水质波动。

“动态平衡短流程”这种清洁生产新技术的原理是基于制浆造纸过程生产用水的动态平衡理论:加入纸机抄造系统中的各种生产原料和化学助剂中,有相当一部分细小纤维、填料和助剂会进入纸机抄造系统各段所排放的废水中,它们在湿纸页中的留着比例,与纸页定量、上网浆料配比、浆浓、浆速网速比、成形网网目、真空箱结构及真空度等纸机抄造条件有关。当纸机的各种抄造条件基本稳定时,上网浆料中的细小纤维、填料和助剂在湿纸页中的留着率也就基本确定了。不管这个留着率大小如何,在纸机抄造系统的各段废水不经净化处理封闭循环回用的过程中,回用废水中细小纤维、填料和助剂的含量都会随着循环回用次数的增加而不断增高。在循环回用到某一时间,回用废水的浓度提高到某一个水平后就会趋向稳定,亦即建立起一种制浆造纸生产用水中各种物质浓度的动态平衡状态。由于加入纸机抄造系统的原料都是抄造纸品所必需的物质,因此我们可以将废纸制浆造纸生产过程中的各段废水按水量和水质情况进行统筹安排,不经净化处理而使之尽快在生产过程中循环回用,并控制整个系统的添加清水总量,使之等于制浆造纸过程中必须耗水量,就可以简单有效地实现废纸制浆造纸生产过程中废水的零排放。

鉴定委员会听取了课题组所作的技术研制报告,审阅了环境监测站监测报告、科技查新报告、工程运行报告等技术资料,并进行了现场考察,经质询和认真讨论,指出:厌氧-好氧生物处理实现废纸造纸废水的零排放技先进、工艺成熟、具有创新性、应用效果明显,可以在废纸生产本色纸领域大范围推广应用,整体技术达到了国际先进水平,并建议进一步完善产业化的技术规范,在更大范围内进行技术推广。

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